Представьте, что вы пришли работать на фабрику по производству моделей игрушечных машин. Вам предстоит вручную собрать каждую машинку, как конструктор, из кубиков, подаваемых в ваши руки конвейером. Поначалу вам поручают только несложную сборку из крупных блоков, и красивые модели машин собираются сами собой.

Но с каждым днём кубики становятся мельче, а модели — сложнее и реалистичнее. Работа требует всё больше концентрации и времени.

В какой-то момент вы понимаете, что просто не успеваете — деталей слишком много, а скорость конвейера не снижается! Кроме того, надо держать в голове все инструкции для сборки всех моделей.

На первый взгляд — это вымышленная ситуация, разве сборка конструктора может быть настолько неавтоматизированной?

На самом деле, именно в такой ситуации ежедневно оказываются планировщики и диспетчеры, начальники производства и руководители цехов на современных высокоавтоматизированных предприятиях. Вместо кубиков для машинок у них – заказы, бригады, сырье, оборудование, последовательность обработки. Вместо моделей – широкая номенклатура готовой продукции требуемого качества. И если пальцев на руках десять, рук – две, то голова – одна и она еще должна учесть дополнительные детали: